施工工藝：

1. 基層檢查： 全面徹底檢查基層，用地面拉拔強度檢查儀檢測地面抗拉拔強度，從而確定 砼墊層的強度，砼抗拉拔的強度宜大于 1.5Mpa。

2. 基層清理及處理：

2.1 用磨光機打磨基層地面，將塵土、不結(jié)實的混凝土表層、油脂、水泥漿 或膩子以及可能影響粘結(jié)強度的雜質(zhì)等清理干凈，使基層密實、表面無松動、雜 物。打磨后仍存在的油漬污染，須用低濃度堿液清洗干凈。

2.2 基層打磨后所產(chǎn)生的浮土，必須用真空吸塵器吸干凈（或用鋸沫徹底清 掃）。

2.3 如基層出現(xiàn)軟弱層或坑洼不平，必須先剔除軟弱層，雜質(zhì)清除干凈，涂 刷界面劑后，用強度高的混凝土修補平整，并達到充分的強度，方可進行下道工 序。

2.4 伸縮縫處理：清吸伸縮縫，向伸縮縫內(nèi)注入發(fā)泡膠，膠表面低于伸縮 縫表面約 20mm；然后涂刷界面劑，干燥后用拌好的自流平砂漿抹平堵嚴。

3.抄平設(shè)置控制點： 架設(shè)水準儀對將要進行施工地面抄平，檢測其平整度；設(shè)置間距為 1 米的 地面控制點。

4. 設(shè)置分段條： 在每次施工分界處先彈線，然后粘貼雙面膠粘條（10*10mm）；對于伸 縮縫處粘貼寬的海綿條，為防止錯位后面可用木方或方鋼頂住。

5. 涂刷界面劑：

5.1 涂刷界面劑的目的是對基層封閉，防止自流平砂漿過早喪失水份；增強 地面基層與自流平砂漿層的粘結(jié)強度；防止氣泡的產(chǎn)生；改善自流平材料的流動 性。

5.2 按照界面劑使用說明要求，用軟刷子將稀釋后的界面劑涂刷在地面上， 涂刷要均勻、不遺漏，不得讓其形成局部積液；對于干燥的、吸水能力強的基底 要處理兩遍，第二遍要在**遍界面劑干燥后，方可涂刷。

5.3 一般**遍界面劑干燥時間約 1～2 小時，第二遍界面劑干燥時間約 3～4 小時。

5.4 確保界面劑完全干燥，無積存后，方可進行下一步施工

6.自流平水泥施工：

6.1 應(yīng)事先分區(qū)以保證一次性連續(xù)澆注完整個區(qū)域

6.2 用量水筒準確稱量適量清水置于干凈的攪拌桶內(nèi)，開動電動攪拌器，徐徐加 入整包自 流平材料， 持續(xù)均勻地攪拌 3～5 分鐘。 使之形成稠度均勻、 無結(jié)塊的流態(tài)漿體， 并檢查漿體的流動性能。加水量必須按自流平材料的要求嚴格控制。

6.3 將攪拌好的流態(tài)自流平材料在可施工時間內(nèi)傾側(cè)到基面上， 任其象水一樣流 平開。應(yīng) 傾側(cè)成條狀，并確?，F(xiàn)澆條與上一條能流態(tài)地融合在一起。

6.4 澆注的條狀自流平材料應(yīng)達到設(shè)計厚度。 如果自流平施工厚度設(shè)計小于等于 4mm，則需要使用自流平專用刮板進行批刮，輔助流平。

6.5 在自流平初凝前， 須穿釘鞋走入自流平地面迅速用放氣輥筒滾軋澆注過的自 流平地面以排出攪拌時帶入的空氣，避免氣泡、麻面及條與條之間的接口高差。

6.6.用過的工具和設(shè)備應(yīng)及時用水清洗。

7.地面養(yǎng)護： 施工完的地面只需進行自然養(yǎng)護。一般 3～4 小時后即可上人行走，24 小 時后即可開放輕載交通，并可鋪設(shè)其他地面材料，如環(huán)氧樹脂、聚氨酯等。

8. 切縫、打蠟：（找平設(shè)計省此工藝）

8.1 待自流平地面施工完成約 3-4 天后，即可在自流平地面上彈出地面分 格線，分格線宜與自流平下墊層伸縮縫重合，從而避免墊層伸縮導致地面開裂； 彈出的分格線應(yīng)平直、清晰。

8.2 分格線彈好后用手提電動切割機對自流平地面切縫，切縫寬度以寬 3 mm，深 10mm 為宜。

8.3 切縫用吸塵器清理干凈后，用膠槍沿縫填滿具有彈性的結(jié)構(gòu)密封膠， 最后用扁鏟刮平即可。

8.4 整體完工養(yǎng)護36小時后打蠟2-3遍。

9. 地面驗收： 由于自流平地面目前尚無國家驗收規(guī)范，故在工程驗收過程中，仍參照國家 地面驗收規(guī)范的相關(guān)標準進行驗收，各項指標均達到了要求。