石材濕貼與灌漿施工方法和具體步驟(圖)

今天小編就和大家分享石材濕貼灌漿的施工方法和具體步驟。

A.操作條件

1、結(jié)構(gòu)已驗收合格，水、電、通風、設(shè)備安裝等施工已完成，裝飾板加工所需的電源、水源已接通。

2、炸彈室內(nèi)外墻水平線濕作業(yè)法石材墻面飾面板灌漿施工的技術(shù)要求，室外炸彈±0.00線，室內(nèi)炸彈一米水平線。

3、提前設(shè)置好操作架，離窗戶或墻面>200mm，架高應(yīng)滿足施工操作要求。

4、有門窗的墻體一定要門窗框直立，位置要準確，要垂直牢固，安裝時要考慮石材的尺寸，留有足夠的余量。同時用1:3水泥砂漿將縫隙堵緊。

5、石子進場要在室內(nèi)堆放，下面是方木，核對數(shù)量和規(guī)格；鋪裝前應(yīng)進行預鋪、開花、編號，以便正式鋪裝時按編號使用。

6、大面積施工前，先發(fā)布大面積施工樣品，準備好樣品。經(jīng)質(zhì)檢、監(jiān)理確認合格及設(shè)計批準后，可根據(jù)樣品組織規(guī)?；┕?。

7、進入場地的石頭要經(jīng)過專人驗收。如果顏色不均勻，應(yīng)該選擇，必要時盡量選擇。

8、stone 進入工地后，先把石頭后面的格子布鏟掉，然后用石材保護劑六面保護好??石頭，晾干后再鋪。

9、石材若采用灌漿工藝，需在待刮石材的背面使用專用石材粘合劑，并使用專用工具將厚度控制在3mm以內(nèi)?；蛟诎灞趁婀我粚訐接兴嗪?%建筑膠的素水泥漿，在板背面形成防水層專業(yè)補漏，防止雨水滲入板內(nèi)。

B.施工技術(shù)

1、邊長小于400mm，厚度小于20mm的小石子，應(yīng)采用粘貼法粘貼。

1.1、 基層處理：清除混凝土墻上的污垢和灰塵，用10%的堿液刷去墻油，然后用清水沖洗掉堿液；會突出墻體 混凝土墻體應(yīng)抹平，混凝土墻體應(yīng)鑿毛刷鋼絲，清理干凈后澆水沖洗；混凝土墻干后，用1：1水泥細砂漿摻20%水重的施工膠。將掃帚拋向墻面，終凝后噴水養(yǎng)護，使水泥砂漿強度更高，與混凝土墻體結(jié)合牢固。 （洗手間、廚房等洗漱區(qū)域需先防水施工進行）

1.2、垂直掛、規(guī)則、找規(guī)則、貼灰餅、打孔：用經(jīng)緯儀或大鐵絲垂直掛，按石材規(guī)格定點，按1600mm間距做灰餅，水平水平線控制與地板交點為水平參考線，控制垂直豎線以大角度、立柱、墻垛為參考線。注意同一面墻上的非整體積木不應(yīng)超過一排，并將它們放置在更隱蔽的地方。 外角應(yīng)在兩側(cè)對齊。

1.3、 灑水潤濕基層，然后按重量10%的建筑膠涂上與水混合的素水泥漿，然后刷涂打底。底灰采用1:3水泥砂漿濕作業(yè)法石材墻面飾面板灌漿施工的技術(shù)要求，厚度約12mm，分兩次操作更合防水補漏，**遍約5mm，第二遍約7mm，壓實和刨光使表面光滑，表面粗糙。

1.4、 底灰固化后，分塊，然后在濕石材上涂上2∽3mm素水泥漿（內(nèi)部摻水和20%施工膠）進行鑲嵌。輕輕敲擊錘子，并隨時用尺子將其調(diào)平和拉直。 （如果飾面石材是大理石，則需要特殊的石材粘合劑）

2、當邊長大于400mm，厚度大于20mm，安裝高度超過1m時，采用灌漿技術(shù)。

2.1、鉆孔和開槽：安裝前，用臺鉆在單板鉆孔。鉆孔前先將石材固定在木架上，使鉆頭直接在木板的上端，在木板的上下兩側(cè)鉆孔?？孜辉诎鍖挼?/4處鉆孔，每孔每面打兩個孔，孔直徑5mm，深度12mm，孔位（孔中心）距背面8mm石板的。如果板的寬度較大，可以增加孔的數(shù)量。鉆孔后，用金剛石鑿子在石板背面的孔壁上用凹槽輕輕鑿開，深約5mm，與孔一起形成牛鼻，用于嵌入銅線。板材采用防銹金屬線束固定。對于大尺寸板材，必須在中間添加一個錨點。如果下端不容易扎金屬，可以在裝飾面板不鑲嵌的一側(cè)使用輕便的輕小砂輪（4∽5mm）。 /4、上下各一個槽（槽長約30∽40mm，槽深12mm，與單板背面相連。垂直槽一般在中間，但也可以在外面，但不會損傷外表面，不會引起堿。宜）將綁扎線鋪在凹槽內(nèi)，然后用鋼筋網(wǎng)（φ6鋼筋）綁扎固定).

2.2、放裝扎絲：將綁扎線（銅線或鍍鋅鉛絲）剪成200mm左右，用木楔將環(huán)氧樹脂灌入孔內(nèi)固定綁扎線線插入孔中并將其牢固地固定在另一端。沿凹槽彎曲并置于凹槽內(nèi)石材濕貼與灌漿施工方法和具體步驟(圖)，使石材的上下端不突出捆綁線，以保證相鄰石材的緊密結(jié)合。

2.3、綁扎鋼筋網(wǎng)：具體方法是清理墻體飾面，去除嵌在墻體中的鋼頭，焊接或綁扎φ6鋼筋網(wǎng)，先焊接豎向鋼筋。并使用預埋鋼筋彎曲壓在墻上，然后焊接橫向鋼筋，用于捆綁石材。如果板高600mm，**根橫桿在離地100mm處與豎桿牢牢綁在一起，用于綁扎**層板下口固定綁扎線，第二根綁扎在500mm水平線上為70～80mm，高于石板。上口低20~30mm，用于捆扎**層石板固定綁扎線，然后向上每隔600mm加一根橫筋。

2.4、拼了：面板顏色一樣，沒有明顯色差。經(jīng)過仔細的預先安排和測試，來料的寶石顏色分別編號，使相鄰板材的顏色相近，沒有明顯的色差和圖案對應(yīng)的圖案，達到滿意的效果。

2.5、 彈力線：用大線掛件從上到下垂直懸掛墻壁、圓柱、門窗。同時，考慮到石材的厚度、澆筑砂漿的空間和鋼筋網(wǎng)的尺寸，石板外皮距結(jié)構(gòu)面的厚度一般為50-70mm。找到垂直線后，在地面上彈出石頭的輪廓尺寸線。這條線是**層石材的安裝基準線。已編號的石頭在已彈起的基準線上標有到位線，每塊按設(shè)計規(guī)則留有空隙。

2.6、安裝與固定：石材的安裝與固定是將石材按位置取到位，將石板向外傾斜，右手伸入背面板，板下口系在橫筋上。不要太緊，只要把綁扎線和橫桿系好即可；豎起石板，將綁扎線系在石板頂部，并用木楔墊住。板坯與基層的間隙一般為30-50mm（灌漿厚度）。用尺子檢查調(diào)整木楔，達到質(zhì)量要求后擰緊捆扎線，依次向下進行。氣缸按順時針方向安裝，一般從正面開始。**層安裝固定好后，用直尺找垂直，用水平尺找平，用方尺找陰陽角方。安裝石板時，如發(fā)現(xiàn)石板規(guī)格不準確或石板間隙不一致，用鉛板固定石板間隙，并保持**個上口石板層直。找準垂直度、水平度和方正度后，準備熟石膏，將石膏形石膏粘貼在上下板之間，使兩層板粘合成一個整體。木楔也可以粘合石膏，然后使用尺子。檢查變形情況，待石膏硬化后再灌漿。

2.7、：石板墻上的防空鼓是關(guān)健。施工時，基層應(yīng)充分潤濕。砂漿按1：2.5配制，稠度控制在80～120mm。用鐵簸箕將灌漿慢慢舀進去石材濕貼與灌漿施工方法和具體步驟(圖)，注意不要碰到石板，邊填邊用橡皮錘輕輕敲出石板。輕輕敲打表面或用短鋼筋使?jié)仓纳皾{排出。注漿應(yīng)分層、分批進行。首層澆筑高度為150mm，不能超過板坯高度的1/3；**層的灌漿很重要。需要將樓板下口錨固，固定好樓板，操作時必須輕柔小心，防止碰撞和進水。如發(fā)現(xiàn)石板移動錯位，應(yīng)立即拆除重新安裝。**次灌漿后等待 1 到 2 小時。砂漿初凝后，檢查是否有移動。確認無誤后，進行第二層灌漿。第二層灌漿高度為200-300mm。共有三層，第三層填充到板頂下方50-100mm處。但必須注意防止臨時固定石板的石膏塊掉入砂漿中，以免石膏膨脹導致外墻泛白和泛白（如果石材是淺色的，白水泥拌必須使用砂漿。如果石材是白色的，則應(yīng)使用白水泥與白珍珠巖砂漿混合）。

2.8、擦縫：石板安裝好后，擦縫前一定要把縫隙清理干凈。特別注意固定石材的石膏渣不要留在縫隙中，然后用與板材同色的純水泥漿擦拭接縫，使接縫密實、干凈、顏色一致。也可以在縫隙兩側(cè)的板上貼一層膠帶，用密封膠將縫隙貼好。撕掉膠帶后，形成一條從板面突出1mm的密封膠縫，使縫隙美觀防水。

2.9、柱子貼面：安裝圓柱石板，基本處理、彈力螺紋、鉆孔、綁鋼筋、安裝的施工工藝流程與壁掛方法相同。但需要注意的是，在灌漿前，先用木方釘形成帶槽的木夾，并在兩側(cè)粘上石板，防止灌漿時板坯膨脹。

2.10、清潔墻面：石板安裝后要及時清理。因為石板表面有很多肉眼可見的小孔，如果水泥砂漿污染了表面，時間長了就不容易清理干凈。會形成斑點，用酸溶液洗掉，再用水徹底沖洗，才能達到美觀的效果。

C.質(zhì)量標準

1、主控工程

1.1、 材料的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計要求并符合現(xiàn)行質(zhì)量標準。

1.2 單板必須粘貼或安裝牢固、方正、整齊，不得有空鼓、裂紋等缺陷。

2、General Project

2.1、表面平整、干凈、顏色一致、圖案清晰協(xié)調(diào)。

2.2、接縫處密實、筆直、寬窄均勻、顏色一致。陰陽角處按正確方向壓板，使用非整板的部分為宜。

2.3、整板剪裁匹配，邊緣整齊；單板、墻裙等處光滑，突出壁厚一致

廣東永固建設(shè)有限公司是一家專業(yè)防水補漏，建筑防水堵漏，廠房屋頂防水，鋼結(jié)構(gòu)防腐補漏施工整改工程公司，具備國家防水防腐二級資質(zhì)，三十年專注防水補漏工程，專業(yè)解決了上萬個建筑物的防水補漏工程項目，成為建筑物的專業(yè)防水補漏工程專家；